污水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生污泥炭化現(xiàn)象，合理的污泥干燥設(shè)備運(yùn)行時(shí)間可以減少污泥，達(dá)到污泥炭化的效果。污水出口的運(yùn)行時(shí)間一般在2h左右，貯污泥出口的運(yùn)行時(shí)間在1h左右，也就是說(shuō)，一些要排出的污泥只要堆放1h左右，就需要經(jīng)過(guò)污泥干燥設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理。污水處理設(shè)備用于污泥干燥處理的設(shè)備，一是減少堆垛體積，二是減少污泥排放，增加運(yùn)行時(shí)間，以提高 效率。

提高污泥干燥設(shè)備的處理效率，要合理利用儲(chǔ)存空間。污泥干燥設(shè)備的工作空間應(yīng)適當(dāng)較大適宜恰當(dāng)。大多數(shù)生活污水處理設(shè)備空間都比較大，是生活污水處理設(shè)備的組成部分。可設(shè)計(jì)為污泥干燥設(shè)備。在污水處理設(shè)備中，污泥的堆積量很小。社區(qū)內(nèi)空間相對(duì)較小。當(dāng)污泥儲(chǔ)存在社區(qū)時(shí)，每個(gè)單元通常都不大。

      按設(shè)備的形式分為:鼓式、轉(zhuǎn)板式、帶式、螺旋式、離心干燥機(jī)、噴霧式多效蒸發(fā)器、流化床、多盤(pán)管式、薄膜式、料漿板等形式。

      根據(jù)干燥設(shè)備的加料方式和產(chǎn)品形式，大致可分為兩大類(lèi):

      一、采用干料回混系統(tǒng)，濕污泥在加料前與一定比例的干泥混合，然后進(jìn)入干燥機(jī)，產(chǎn)物為球形顆粒，干燥造粒是一個(gè)結(jié)合的過(guò)程;

      二、濕污泥直接喂料，產(chǎn)品為粉狀。工作原理及工藝流程

      直接加熱轉(zhuǎn)鼓干燥技術(shù)的工作原理，是污泥的脫水污泥料斗進(jìn)入混合器,根據(jù)比例完全混合污泥一直干的一部分,,然后運(yùn)輸?shù)饺齻€(gè)頻道由螺旋輸送機(jī)滾筒干燥機(jī)。在滾筒內(nèi)，用流量1.2-1.3m/s的熱電流，同端溫度700℃集中混合加熱。經(jīng)過(guò)約25min的處理后，干燥的污泥由帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送至分離器。在分離器中，從干燥器中排放出來(lái)的濕熱氣體被收集起來(lái)進(jìn)行熱再利用。帶污染的惡臭氣體送入生物濾池處理，達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)?？煽刂茝姆蛛x器排出的干污泥的粒度，然后將滿(mǎn)足要求的污泥顆粒通過(guò)過(guò)濾器送至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行處理。